*，織物在服用過程中，不斷受到各種外力的作用，外力摩擦的繼續(xù)作用使毛絨糾纏成球并凸起在織物表面，這種現(xiàn)象稱為織物起毛起球。因此，在設計織物、選擇服裝面料或監(jiān)控織物質量時都應重視織物抗起球性，ICI滾箱式起毛起球測試儀是檢測羊絨織物起毛起球性能的檢測設備，標準集團（香港）有限公司是生產廠家，歡迎電詢。
織物起毛起球過程：
（a）表示織物原樣；
（b）表示di一階段，織物表面的纖維因不斷經受摩擦從織物中抽出產生毛絨；
（c）表示第二階段，未脫落的纖維相互糾纏，并加劇纖維的抽拔；
（d）表示第三階段，纖維糾纏越來越緊，形成小球粒；
（e）表示第四階段，連接球粒的纖維斷裂或抽拔；
（f）表示第五狀態(tài)，部分球粒脫落。

羊絨針織品起毛起球影響因素：
織物起毛起球的諸多影響因素中，如纖維性質、紡織工藝參數(shù)（紗線捻度與織物結構）、染整后加工、穿著服用時的條件等，其中，纖維性質是織物起毛起球的主要原因。
1、原料性質
山羊絨纖維細而短且卷曲度較小，橫截面接近圓形，伸長和彈性好，抗彎剛度低、耐疲勞性能好，這些性能都使織物傾向于易起球；其中纖維的短絨率、長度和長度離散是主要影響因素。因此在山羊絨制品加工中必須根據(jù)產品的性能和用途合理選用山羊絨原料，再結合其他工藝手段，達到對山羊絨織物起球的有效控制。
2、紡紗捻度
對于針織產品來講，在考慮原料因素的前提下，紡紗對起球影響的主要因素是紗線捻度，紗線捻度大小、捻系數(shù)的配比都直接影響織物的起球。在成紗捻度中，單紗捻度決定纖維間的抱合程度，股紗捻度決定紗線內應力的平衡，所以單紗捻度的大小是決定起球的關鍵因素。
3、編織參數(shù)
針對羊絨針織物而言，編織密度與線圈長度成反比，單面平針織物的編織密度小，線圈長度就大，當織物表面受到外力的摩擦時，紗線中的纖維受到阻止其游移出紗線表面的力就小，纖維端容易伸出紗線，增加織物起球的概率。
4、染色工藝
生產過程中，染色過程會影響原料的指標，染色過程的時間、溫度、pH值是保證染色質量三要素，但這也是影響纖維指標的因素。在安排投料時，技術人員要考慮到染色過程對原料的損傷程度，以便充分利用原料的各項指標。染色前后原料的指標值有明顯變化，長度降低了、長度離散有增有減、短絨率增加了，由此可知染色對原料是有影響的，從而對產品的起球性能造成影響。
5、后整理工藝
羊絨針織品的后整理工藝通常是指紗線織成成衣后至成品前所需經過的整理工藝，主要包括縮絨、特種整理（如防起球、防縮等）和整燙定型等。縮絨是羊絨針織物后整理工藝的重要環(huán)節(jié)，影響縮絨效果的主要工藝因素有：縮絨劑、浴比、溫度、pH值、時間、機械作用力等，縮絨工藝合理與否，直接影響著產品的外觀質量、成品規(guī)格以及起球性能。
羊絨制品起毛起球性能測試方法：
經驗表明，通常羊絨制品采用馬丁代爾和隨機轉筒法測試時，結果很難達到3級及以上。針對羊絨針織物，適用的抗起球測試方法是ICI起球箱法，現(xiàn)對GB/T 4802.3（以下簡稱GB）、ISO 12945-1（以下簡稱ISO）以及JSL1076 A（以下簡稱JIS）法進行比較，具體如下：
1、起球試驗箱
GB與ISO標準中對旋轉箱的規(guī)定一致，尺寸為235mm立方體，軟木襯墊厚度為3.2mm，更換周期未具體規(guī)定；JIS標準中規(guī)定尺寸為23mm立方體，軟木襯墊厚度為(3±0.2)mm，密度(0.25±0.03)g/mm2，拉伸強力為980kPa（10kgf/mm2），并且使用限度為1500小時。GB與ISO標準中未對密度和拉伸強力以及使用限度進行說明。三個標準規(guī)定的轉速均為（60±2）r/min。
2、聚氨酯載樣管
GB與ISO標準中對載樣管的規(guī)定一致， 管長(140±1)mm、厚度(3.2±0.5)mm、外徑(31.5±1)mm，質量(52.25±1)g；JIS標準中規(guī)定管長150mm、厚度3mm、外徑31mm，質量51g，限度為47g，有破損時立即更換，還對硬度做出規(guī)定為（42±5）。
3、膠帶
GB與ISO標準中規(guī)定為19mm寬的PVC膠帶，JIS中規(guī)定為約18mm寬的乙烯粘貼帶。
GB與ISO標準中規(guī)定試樣尺寸為125mm×125mm，距邊12mm縫合后，兩端各剪6mm縫紉變形，里面翻出裝在載樣管上，經緯向各兩塊試樣。JIS標準中規(guī)定試樣尺寸為10mm×12mm，試樣纏繞在載樣管后再用棉紗縫合，經緯向各兩塊試樣。
4、測試時間
GB中建議粗紡翻轉7200r，精紡翻轉14400r；ISO中無統(tǒng)一規(guī)定轉動次數(shù)；JIS中通常設定機織物10h，針織物5h。針對羊絨針織品，國內外通常采用的是粗紡翻轉7200r，精紡翻轉10800r。